我公司现有9台空气压缩机(以下简称空压机),总产气量338 m 3 /m in,年耗电量近1 0 10 8 kW h,占公司总用电的25%左
右。降低空气压缩系统能耗成为企业降低生产成本的一个重要方面,为此我们采取了以下措施。
改
善空压机周边环境,提高设备运行效率。空气压缩站周边气流不畅通,空压机、干燥器处于高温状态下运行,既浪费能源又不利于设备
运行。我们在空压站房顶新建2个排气楼,并安装了低风压大风量风机,使站内气流形成良性循环,降低了站内环境温度。利用镀锌钢板
管道,将空压机吸气口位置由室内改造到室外进气楼,使空压机的吸气温度降低了3度9度,空压机效率可提高1% 3%.
优化空压机台组合。将锈蚀的冷却塔防护网更换为不锈钢防护网。在进气口安装角钢盖,提高空压机的进气质
量。利用废旧保温材料,安装在空压站水箱侧面,降低循环水温。利用废旧材料,制作油、空气过滤器。对冷却塔更新填料,或进行彻
底清洗,并利用旧填料组装新冷却塔,提高冷却塔的冷却效果。冲洗空压水箱,安装水位计、水箱排污阀。纺纱供气主管由直径76 mm无
缝钢管更换为DN100镀锌钢管,减少供气管道阻力损失。
为解决压缩空气带水问题,增置空气干
燥机。把冷却器移至空压机间,将风冷式干燥机单独放置。将空压机空气吸气口进行改造,用镀锌钢板管道将空压机吸气口从温度较高
的空压机间,接到温度较低的风冷干燥机间,空压机吸气口温度降低3度5度,空压机效率可提高1% 2% .
安装小负荷空压机,使其产气量与纺部用气量相匹配,实现了能源的合理配置。细化现场管理。例如进气楼是空压机的吸入
口,要求清理干净;室内墙壁重新布置定置线,在每台空压机前悬挂指针式状态指示牌,方便了值班人员的操作。制作空压机重点部位
巡检目录、空压开关机重点检视点挂图、空压巡回检查路线图,重新修订安全操作规程。加大巡回检查力度,密切关注各生产工序用气
波动。对供气管道进行了全面冲刷,解决管道内水锈及杂质较多的问题,降低电磁阀的损坏率。更换空压站干燥效果差的空气干燥机和
泄漏严重的电磁阀。安装空气流量计,通过对用气量的计量和考核,强化节约用气的意识。
通过
对空压机配置进行优化组合,杜绝跑、冒、滴、漏,加强现场管理,根据工
艺要求降低供气压力等,降低了空压能耗。经估算,每年可实现节约用电9 6 10 6 kW h.
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