主要物理性能指标：粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质 、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能。

　　主要化学性能指标：总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析。

　　常见的理化分析概念、方法和目的。

　　(1)粘度

　　基本概念：粘度是流体流动时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能 力。

　　检测方法：用毛细管粘度计来测定油品的运动粘 度。GB/T 265、ASTM D445 9

　　检测目的：油品牌号划分 的主要依据

　　油品选择的主要依据

　　油品劣化的重要报警指标 "

　　可判断用油的正确性

　　(2)水含量

　　基本概念：是指油中含水量的 百分数(游离水、乳化水、溶解水)

　　检测方法：测定采 用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95

　　检测目的：水分破坏油 膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损，能够与油品起反应，形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能，低 温时使油品流动性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料

　　 (3)闪点

　　基本概念：油品在规定加热条件下逸出蒸气的 最低瞬间闪火温度。 ：

　　检测方法： ASTM D92 GB/T 267

　　检测目的：闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重 ;闪点是油品的安全指标;

　　闪点可以检测润滑油中混入 的轻质燃料油。

　　(4)总酸值

　　基本概念：中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量，并换算为等当量的酸 量，以mgKOH/g表示。

　　检测方法：颜色指示剂法和电位 滴定法。

　　GB/T 7304、ASTM D664

　　检测目的：判断基础油的精制程度;

　　成品油中酸性添加剂的量度;

　　油品使用过程中氧化变质的重要判别指标。

　　(5)总碱值

　　基本概念：中和 1g试样中全部碱性组分所需要的酸量，并换算为等当量的碱量，以mgKOH/g表示。

　　检测方法：高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896 *

　　检测目的：能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少。

　　监测碱性添加剂防油品氧化的能力

　　对新油总碱值的检测

　　(6)污染度分析

　　基本概念：检测油中污染 杂质颗粒的尺寸、数量及分布。

　　检测方法：自动颗粒 计数法(遮光法)

　　检测目的：能定量检测润滑油中的污 染颗粒的数量和污染等级;

　　对于精密的液压系统，固体 颗粒污染将加剧控制元件的磨损;

　　对于透平系统，固体 颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损

　　(7)光谱元素分析

　　　基本概念：检测在用油中磨损金属、污染元素以及 添加剂元素的含量。

　　检测方法：ASTM D6595发射光谱 法(颗粒尺寸<10um)

　　检测目的：磨损金属 --- 根据 磨损金属的成分和含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况;

　　污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;

　　 添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度。

　　(8) 铁谱磨损分析

　　基本概念：检测在用油中磨损颗粒的形 状、成分、大小和数量

　　检测方法：APTC/QTD-D01磁场 沉积、显微镜分析判断。 。

　　检测目的：对磨损颗粒形 状的分析， 判断设备的异常磨损类型;

　　对磨损颗粒大 小和数的分析，判断设备的异常磨损程度;

　　对磨损颗粒 成分的分析， 判断设备的异常磨损部位

　　润滑油的质量 评定：

　　通过对各种工业润滑油理化指标的分析检测， 根据润滑油的国家和企业质量标准，对润滑油的质量进行评定，指导企业选择优质、合理的润滑油产品；

　　燃料油的质量评定：

　　通过对柴油、重油等燃料油的理化指标的分析检测，根据燃料油品的国家和国际质量标准，对燃料油品的质量 进行评定，并能分析燃料油质量对机械设备故障的影响；

　　设备润滑状态评价：

　　通过对设备在用润滑油的定 期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和换油周期；

　　设备磨损故障诊断：

　　通过对设备在用润滑油中磨损金属颗粒的分析检测，诊断设备主要摩擦副的 磨损状态及原因，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备的安全运行；

　　设备润滑技术咨询：

　　为客户 提供有关设备用油选型、油品代用、润滑系统配置等技术咨询，还为客户提供现场设备润滑管理技术服务，指导企业建立设备润滑与视 情维修体系。