空压系统设备的总费用包括整机购置安装费用、维护保养费用、电力消耗费用三大块。其中电力消耗的费用占空压系统总成本的80%左右。合理的规划与管理，降低电力消耗，将为您的企业节省下可观的成本，从而为您的企业赚钱。
1. 空压系统常见之不合理现象
(1) 空压机的选购
a. 采购时只考虑到机器价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。
b. 采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。
c. 采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。
(2) 系统规划
a. 空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。
b. 过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。
c. 空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。
d. 空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高10°C，相当于空压机效率降低约3%。
e. 管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。
(3) 系统控制与管理
a. 空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1 kg/cm2，能量消耗增加约6%。
b. 多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费；
c. 机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。
d. 机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁。
e. 管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重。
f. 管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处7 kg/cm2g，10 mm泄漏点计算，假定电费人民币1元/度，一年8000小时将浪费32万人民币的电费。
2. 让您的空压系统为您赚钱
(1) 设备的选购
a. 以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着赚钱。
b. 运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。
c. 注意考察供应商的售后服务品质。
(2) 科学规划
a. 空压机的大小、台数均需仔细计算确定。
b. 后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。
c. 机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方。
d. 管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。
(3) 系统控制与管理
a. 空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。
b. 尽量让空压机全载运转，减少空载时间。
c. 定期维护保养，延长机台寿命。
d. 维护机房环境清洁。
e. 及时查堵漏气点。
总之，我们建议您在规划选购和使用空压设备时：
1. 综合考虑设备效率、运转稳定性、保养便利性和售后服务品质。
2. 选择专业的设备供应商作整体规划。
3. 科学地使用和管理空压系统。
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