（1）加强空压机的运行管理，努力提高空压机效率，使其在最佳效率下运行。为保证空压机高效率运行，定期对空压机进行测定，同时加强维护管理。采取的主要措施是减少漏气损失；降低吸、排气伐系统阻力；加强冷却；提高操作人员的技术水平和技术人员的素质；实行强化维护保养、零故障设备管理等。

　　（2）降低管路损耗。针对空压机站距工作地点较远的客观实际，我们反复论证，将空压机站由井口地面移至井下通风状况良好的巷道。

　　此举缩短了压风管路1km，不仅节约了管路等材料损耗，还使空压机减少025h的运行时间。

　　并利用井下涌水的势能差，解决了冷却水的电能消耗，每工作日可节电70余kWh.由于通风良好及冷却水充足，空压机温升大大降低，又提高了空压机效率。

　　（3）合理规划压缩空气管路，定期测定漏风系数。对历史形成的重叠设置的管路分支、主管路，按规划加以串、并连及短接，及时关闭闲置、备用巷道的压气管路，以减少漏风及管路损耗。定期全面检查压缩空气管路，杜绝漏风损失。

　　（4）加强工作面的通风管理。严格禁止用压缩空气作为辅助通风措施。加强对各工作面的局部通风管理，在各工作面分支管路上，安装流量计，耗风量与进尺、产量挂联考核，有效地杜绝了人为的浪费。

　　（5）调整空压机工作压力，降低负荷。根据生产实际需求及风动机械的技术要求，将空压机工作压力由8kg/cm2调至7kg/cm2。把较远工作面的风钻更新为7655D风钻。该风钻具有在压力较低的状况下，仍有较高效率的优点。将空压机自动调节器更换为电接点压力表与电磁换向伐配合，控制空压机工作压力。从而使空压机在较均匀的压力下工作，并生产较均匀的压缩空气。这样又提高了风动工具的工作效率，形成良性循环。收到了提高风动工具效率、降低工人劳动强度、减少空压机电耗的实效。

　　（6）采取有效措施，降低空压机空负荷运转时间，以减少能耗。由于生产运行的不均匀性，造成空压机空负荷运行时间较长，为减少空压机空载荷电耗，实行了计划与生产实际结合，综合调整空压机运行时间制度。即由生产技术部门根据对各工作点的任务要求，规定出使用压缩空气时间，形成计划框架。再由各作业点负责人每班汇报空压机站具体使用时间及使用情况，由空压机站工作人员根据实际情况来决定开、停空压机。既要保证各工作点生产需要，又要将空压机合理利用，使空压机空负荷运行降低到最低限度，节约了大量电能。

　　2效果

　　经过几年的不懈努力，每工作日电耗降低为1880kWh，每工作日节电850kWh，全年可节约30余万kWh，合十余万元。且由于空压机运行时间减少，延长了空压机的工作寿命，有了较为宽裕的维护时间，大大降低了设备的维修成本及维修工作量，取得了良好的经济效益。

　　更为有利的是培养了全员节能降耗意识，提高了空压机操作人员的技术水平及参与生产管理的工作能力，为矿山的发展，增加了新的活力。